Наше производство

Мы занимаемся изготовлением клееного бруса. Это современный строительный материал, который соединяет в себе такие качества как прочность, устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды и экологичность. Такое сочетание качества и экологичности выводит клееный профилированный брус в ряд самых надежных материалов для строительства.

Большое преимущество клееного бруса по сравнению с древесиной – огнеупорность и большая прочность, в таком доме будет безопасно и комфортно жить круглый год. Это достигается благодаря процессу обработки, который происходит изначальное сырье, прежде чем превратиться в клееный профилированный брус. Также благодаря тому, что брус создается искусственным путем, то его размеры, толщина и характеристики могут идеально подходить для реализации архитектурных решений любой степени сложности.

Название материала, клееный брус, отражает лишь его главную характеристику, сам же процесс изготовления состоит из нескольких этапов и является довольно трудоемким: нужно новейшее и дорогостоящее оборудование, большая территория для производства, площади для хранения материала, его сушки, и, конечно, качественное сырье. Наша компания гордится и оборудованием, и мощностями производства. Вот некоторые характеристики:

Производство расположено в г.Бийск, Алтайского края, в одном из самых чистейших мест на земле. Мы сами осуществляем заготовку круглого леса и используем свои пильные мощности

Площадь производства более 2500 м2, где есть территория для накопления сырья и навесы под пиломатериал и даже собственный транспортный цех. Наш сушильный комплекс, «Sесеа»,  способен высушить до 300м3 пиломатериала за один цикл. Мы используем современный пресс для склеивания бруса производства компании «Тигруп». Для строжки бруса применяется четырехсторонний строгальный станок «Ledinek» (Словения), а для резки - чашкорезный станок «Krusi».

Для нас важно, что мы осуществляем все этапы создания клееного бруса. Поэтому расскажем немного о каждом из них.

Материал

На нашем производстве используются только хвойные породы деревьев: сосна, пихта, ель и кедр – это самые лучшие материалы для будущего бруса.

Приемка

Прежде чем начать работу, древесину внимательно отбирают, отбраковывая материал с трещинами, насекомыми и признаками гнили. Далее кругляк распиливают на пиломатериал, который помещают в сушильную камеру.

Сушка

Процесс сушки нужен, чтобы убрать излишнюю влагу, оставив влажность около 10%. Чтобы доски не треснули и не деформировались, сушка происходит плавно, с равномерным просушиванием пиломатериала по всей длине. Этот процесс происходит в автоматическом режиме. После этого материал еще раз тщательно осматривается на наличие дефектов и направляется в работу.

Строжка

Перед склеиванием важно сделать материал абсолютно гладким. С помощью четырехсторонней строжки материал прострагивают с четырех сторон.

Нанесение клея

Нанесение клея, пожалуй, самый ответственный этап. От качества клея зависит прочность и долговечность брусьев. Поэтому рецептура клея выверена и сертифицирована. Клей наносится с помощью специального оборудования при определенной температуре.

Ламели, доски из которых будет состоять брус, укладывают так, чтобы древесные волокна шли в противоположные стороны. Это гарантирует более плотное прилегание и сцепление ламелей.

Прессование

Заготовка бруса прессуется с помощью гидравлических прессов под очень высоким давлением 0,5-1 МПа.

Проверка на дефекты

После этапа прессования материал опять проходит тщательную проверку: проверяются размеры, формы, гладкость древесины, не осталось ли где ямок от сучков или смоляных карманов.

Профилирование бруса

Важное преимущество домокомплектов из клееного бруса – быстрота и простота сборки, для это происходит профилирование, то есть брусу придается необходимая форма, чтобы детали точно и легко соединились между собой, это процесс профилирования. Есть несколько видов профилей: гребенчатый, скандинавский и шип-паз. Именно шип-паз используется чаще всего, так как это надежное и плотное соединение. Такой дом не требует дополнительного утепления, не пропускает ветер и влагу.

Зарезка чаш, пазов и сверление

Замочные пазы «чашки» фрезеруют для формирования крепких соединений. Размеры пазов четко вымеряются и выпиливаются на чашкозарезных станках.

Финальная подготовка

Финальная проверка качества материала гарантирует, что на месте сборки домокомплекта не обнаружится никаких дефектов. После этого происходит конечная обработка бруса. Готовые детали из клееного бруса маркируются, чтобы сборка была быстрой и точной. Домокомплект упаковывают в специальную транспортировочную пленку и готовят к отправке покупателю.